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玻璃钢锅炉脱硫塔可集锅炉脱硝除尘脱硫于一身

2018-5-8
本方案设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。以下就主要系统做一下简要介绍,如需详细方案请与公司联系。
锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程
  本方案设计流程:烟气→增压风机→余热回收装置(省煤器)→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。以下就主要系统做一下简要介绍,如需详细方案请与公司联系。
  选择性催化还原SCR法工艺特点
  目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中,选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction简称SCR)法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术,是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。SCR法是一种燃烧后NOx控制工艺,关键技术包括将氨气喷入烟气中;把含有NH3(气)的烟气通过含有专用催化剂的反应器;在催化剂的作用下,NH3(气)同NOx发生反应,将烟气中的NOx转化成H2O和N2等过程,脱硝效率≥90%。目前,利用该项技术的产品在全球占有率高达98%,居世界发达国家烟气脱硝技术首位。
  选择性催化还原SCR法脱硝原理
  SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化,故称为“选择性”。主要反应如下:
  4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O  4NH3+2NO2+O2→6N2+6H2O
  采用催化剂促进NH3和NOx的还原反应时,其反应温度取决于所选用催化剂的种类。在催化剂中,以具有锐钛矿结构的TiO2做载体,钒作为主要活     性成分的催化剂在工程中应用最为广泛,其技术发展也最为成熟。其活性温度区间在300-400℃。在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3,其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性,防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。
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